Nissan introduit la technologie "gigacasting" pour réduire les coûts des véhicules électriques jusqu'à 30%.
Nissan rejoint les rangs des constructeurs de véhicules électriques utilisant le gigacasting. Il s'agit d'une technologie de production innovante introduite par Tesla. L'entreprise espère réduire considérablement les coûts de production et rendre les véhicules électriques plus abordables pour les consommateurs.
Ce que nous savons
D'ici 2027, Nissan prévoit d'introduire des véhicules électriques construits à l'aide du gigacasting. Ce procédé consiste à mouler de grandes parties de la structure sous forme d'éléments séparés, ce qui simplifie la production, réduit le poids de la voiture et diminue les coûts globaux.
Nissan prévoit une réduction de 10 % du coût des pièces détachées et de 20 % du poids. Cela permettra de réduire les coûts globaux de 30 %, soit une économie d'environ 1 milliard de dollars pour le développement de cinq futurs modèles.
Tesla a mis en œuvre cette technologie avec succès dans la production du modèle Y et du Cybertruck. Nissan lui emboîte le pas en utilisant des gigaflexes pour mouler l'arrière du soubassement de ses futurs véhicules électriques.
Cependant, le gigacasting comporte certains défis, tels qu'un investissement initial important et la difficulté d'intégrer des modules en aluminium à des pièces en acier. Nissan prévoit de relever ces défis grâce à des méthodes de fixation innovantes.
L'objectif ambitieux de Nissan est d'atteindre 40 % des ventes totales de véhicules à batterie d'ici 2031.
Source : insideevs
