Почему 3D-принтеры придут в каждый дом или как я впервые пользовался 3D-принтером

Про 3D-принтеры и 3D-печать говорят довольно давно и много. С одной стороны — мы уже знаем о преимуществах аддитивных технологий и их возможностях. Тысячелетиями человечество брало заготовку из камня или дерева, позже из металла и удаляло все ненужное, оставляя после себя горы стружек, опилок и крошек. Приятным исключением разве что было гончарное ремесло. Здесь же все наоборот — материал расходуется лишь на изготовление необходимых деталей, не оставляя никаких отходов (на самом деле они все же есть, но об этом позже). На принтерах печатают сегодня еду, одежду и даже здания. Печатать можно уже шоколадом, стеклом и даже металлом. С другой стороны — мало кто в реальности видел как работает 3D-принтер и тем более пользовался им. Поэтому, когда компания Verbatim предложила нам попользоваться таким устройством и получить опыт работы с их филаментом (так называется специальная пластиковая проволока, которую использует 3D-принтер), то я не смог отказаться.

Для тех, кто хочет знать больше

• Первый в мире напечатанный на 3D принтере офис появится в Дубае
• BetAbram: 3D-принтер, «печатающий» дома
• Высокая мода: одежда, распечатанная на 3D-принтере
• По стопам Star Trek: в США разрабатывают 3D-принтер для «печати» еды
• 3D-печать металлом стала реальностью! (видео)
• 3D-принтер, печатающий расплавленным стеклом

Для работы нам привезли довольно простой 3D-принтер компании Inno3D, модель M1. Его можно купить за нескромную сумму в 40 000 гривен. Для 3D-принтера, поверьте, это небольшая сумма. Те, кто хочет сэкономить могут найти в интернете модели для самостоятельной сборки, они стоят дешевле, но придется повозиться и я не уверен, что освоить такую штуку самостоятельно без человека с опытом будет легко и просто. Вообще месяц использования этого принтера вернул меня в эпоху 90-х, когда персональные компьютеры были чем-то новым и требующим освоения, а также большого количества экспериментов и энтузиастов. Сейчас пока 3D-принтеры это удел именно энтузиастов.

Какие бывают 3D-принтеры и чем отличаются

В первую очередь принтеры отличаются размером своей камеры. Принтер Inno3D M1 имеет камеру размером 14х14х15 сантиметров, то есть он не может напечатать объект больше этого размера. В сущности, любой 3D-принтер состоит из шагового двигателя, обеспечивающего точное перемещение печатающей головки, экструдера — нагревательного элемента, расплавливающего проволоку и формирующую затем объект. А также столика, на котором создается объект, и механизма управления и подачи филамента. Все это заключено в корпус главное назначение которого — защитить механизм от попадания пыли, а пользователя — от ожога работающего экструдера (его температура может достигать 200 градусов). Чем-то эта конструкция отдаленно напоминает плоттеры и графопостроители (если вы понимаете о чем я) — в двух измерениях перемещается печатающая головка, а специальный механизм гоняет взад-вперед лист бумаги.

Принтеры могут отличаться материалом столика — его поверхность должна быть такой, чтобы расправленный пластик к ней прилипал, а затем легко отсоединялся после окончания работы. Столик может бысть стеклянным или, как в нашем случае, металлическим с использованием специальной (и, надо сказать, недешевой — пачка из 10 листов стоит 400-500 гривен, эти листы нужно менять после десятка-двух напечатанных объектов) самоклеющейся бумаги. Голь на выдумки хитра и я приспособил для этой цели, когда закончилась специальная самоклеющаяся бумага, двусторонний скотч. Который наклеивал полосками. Он тоже через какое-то время приходил в негодность, а отдирать его было тяжело — мне даже пришлось приспособить для этого специальный скребок, предназначенный для чистки варочной поверхности индукционной плиты.

 Выглядит не эстетично (особенно после нескольких дней использования), но свои задачи успешно решает. Хотя, разумеется, лучше использовать фирменные наклейки. Еще у принтера может быть (у дешевых моделей может и не быть) подогорев столика и возможность регулировки температуры экструдера. Еще принтер должен как-то подключаться к компьютеру и иметь блок управления. Принтер Inno3D M1 выгодно отличается тем, что у него есть гнездо для карты памяти SD, поэтому он может работать автономно, без подключения к компьютеру. Достаточно только конвертировать 3D-модель в специальный формат (утилита входит в комплект поставки, но работает только под Windows, впрочем, я нашел выход и для OS X в виде приложения Slic3R (читается «слайсер» — по названию процесса — «нарезки» 3D-модели на слои, то есть «слайсы», вообще слайсер — это вся категория подобного рода приложений) с очень приятным, нужно сказать, интерфейсом, а не тем убожеством под Windows).

Наконец, принтер может иметь один, два и даже больше экструдеров, позволяющих, например, создавать двухцветную печать, где одновременно используется проволока двух цветов. 

Управление легко освоить — оно может и не особо интуитивное для первого знакомства, но очень простое. Перед началом работы нужно откалибровать принтер, выбрав соответствующий пункт из меню. Еще нужно «освоить» такую нужную операцию как замена филамента. Сначала принтер нагревает проволоку и вытаскивает ее из экструдера, обрывая небольшой кусок, потом вытягивает остатки материала из нижней части экструдера. После чего можно заправлять новый филамент. Когда филамент установлен, принтер протаскивает проволоку через экструдер до рабочей камеры. При этом часть проволоки нагревается и выходит из принтера. Все эти обрезки и кусочки, вместе с остатками проволоки и неудавшимися моделями и составляют неизбежные отходы производства.

Где брать модели для 3D-печати

Самым главным вопросом, встающим перед начинающим «3D-печатником», является «где взять модели для печати». Я был сильно удивлен, но (спасибо 21 веку — на дворе 2016 год), но в интернете уже полным-полно сайтов, где можно совершенно бесплатно загрузить готовую модель в формате STL (иногда .obj или .3ds). В моем случае ее нужно было конвертировать уже упомянутой утилитой в формат g-code, содержащий инструкции для принтера, включающие в себя данные о положениях печатающей головки и ее перемещениях, температурном режиме и прочих нужных для достижения результата вещах. Там же хранится информация о так называемой поддержке (support). Она необходима, если вам нужно печатать элементы объекта, выходящие за его габариты. Принтер же не может печатать по воздуху, ему необходима поддержка в виде столбиков пластика, которые затем будут удалены после окончания печати. О том как это выглядит на практике, мы поговорим позже.

Самой большой коллекцией готовых моделей является сайт (и большое сообщество, фактически социальная сеть) Thingiverse, созданный  и поддерживаемый производителем принтеров MakerBot. На русском языке таким крупнейшим сайтом, на который натыкаешься почти сразу является 3D Today. Вообще стоит сказать, что значительная часть наиболее интересных моделей спокойно себе кочует от сайта к сайту благодаря открытой лицензии (проще говоря: вы все можете использовать, если не собираетесь на этом зарабатывать). В принципе, помимо сайтов с готовыми моделями, есть еще возможность создавать необходимые модели самостоятельно. Для этого есть различные средства, но это тема для отдельного разговора, возможно, мы к ней еще не раз вернемся. Пока достаточно знать, что среди них есть онлайновые и даже бесплатные. Например, AutoDesk 123D компании AutoDesk, известного разработчика CAD-систем, например, AutoCAD. Если для вас это пустой звук, просто позовите на помощь студента-технаря, а еще лучше выпускника технического вуза.

Для тех, кто хочет знать больше

Вот список из еще нескольких сайтов, где можно найти бесплатные (и платные) модели. Как правило, для загрузки требуется регистрация на сайте, но иногда и она не требуется.

• Cults 3D
• DShook
• Pinshape
• 3DWarehouse
• CGTrader
• Sketchfab
• Yeggi — приятный бонус: поисковик по 3D-моделям, индексирующий все эти и другие базы в интернете

Что можно напечатать на 3D-принтере

Следующий интересный вопрос, который возникает у владельца 3D-принтера (или энтузиаста 3D-печати): что на нем можно делать? Я бы разделил все модели на три класса (ни разу не претендую на истину в последней инстанции, кто может дополнить в комментариях — буду только рад). Во-первых, это просто модели. То есть фигуры или статуэтки, либо просто бюсты — называйте как хотите, но речь идет лишь об украшении интерьера и рабочего стола (книжной или каминной полки — подставить по вкусу). Прелесть тут в том, что можно «фотошопить» (если руки растут откуда надо) одну модель с другой и получать интересные или вообще уникальные варианты фигурок. Делать можно для развлечения или эстетического удовольствия. Во-вторых, это простые бытовые предметы, которые могут пригодиться в быту — все эти крючки для пакетов (пластиковый кастет, на который можно нацепить пять пакетов с овощами, купленными на рынке), выдавливалки для зубной пасты, намотки для наушников и прочие штуки, которые дешевле сделать самому с помощью принтера, чем купить. Наконец, в-третьих, иногда что-то напечтать будет быстрее и/или удобнее, чем бежать в магазин. Например, я (когда возникла такая необходимость) очень быстро нашел модель для кулона, в который помещается капсула умного браслета Xiaomi MiBand Pulse. Вы его можете увидеть в нашем первоапрельском тексте, где речь идет об использовании этого браслета для подсчета фаз сна и шагов у кошки. Уверен, что в очень недалеком будущем мы всегда сможем найти бесплатную 3D-модель для любого случая. И сможем получить нужный предмет не выходя из дома. А уж для таких компаний как LEGO модель цифровой дистрибуции вообще открывает невиданные просторы. Возьмусь предположить, что через пару десятков лет в компании будут работать сотни 3D-моделлеров, которые будут создавать новые детали для конструкторов, которые будут продаваться в виде файлов. И покупатель сможет купить любой (ну, хорошо, может не любой, но их количество будет просто огромным) комплект конструктора LEGO в цифровом виде и потом напечатать столько необходимых «кирпичей» сколько ему будет нужно.

Теперь переходим к самому интересному — что можно и чего нельзя напечатать на 3D-принтере. Повторюсь, у меня был не самый дорогой и не самый сложный принтер, поэтому его возможности скорее демонстрируют ознакомительный характер. Наверняка, человек с большими, чем у меня навыками, смог бы освоить что-то посложнее.

Tie Interceptor на подставке

Истребитель из 6 эпизода «Звездных войн». Печатался из трех частей, две из них склеивались в истребитель. Все вместе заняло часов 10. Получился довольно крупным (вопрос себестоимости тут стоит не на последнем месте, филамент — штука не бесплатная, хотя не в моем, конечно, случае). Из грустного: при падении одно из 4 крыльев погнулось (хотя и не отвалилось полностью). Слой довольно тонкий, поэтому клей тут вряд ли поможет. Теперь всем гостям показываю его и прошу трогать аккуратно, а детям его вообще лучше не давать. Кроме того, что-то не так с подставкой — он упорно не хочет в ней держаться и сохранять правильный баланс.

Источник

Ажурная ваза

Самый длительный проект, который я печатал. Процесс занял целые сутки. Воду в такую вазу наливать нельзя — она полая, но мне было интересно насколько сложной может быть модель, которую можно создать. Вообще самых разнообразных вазонов полным-полно в свободном доступе. Такие штуки часто показывают на выставках.

 Источник

А вот так выглядел процесс

Дарт Вейдер в образе Будды

Самая приятная часть моей коллекции. Прекрасный пример творчества и совмещения разных трехмерных моделей, о которых я говорил раньше. Будда с головой Дарта Вейдера. Особенно мило выглядит лежащий у его ног световой меч. Кстати, по ссылке вы найдете сразу несколько моделей с телом Будды и головой Йоды, Бэтмена и персонажей Футурамы. Кстати, такого вот Йоду выиграл один из победителей нашего конкурса в Фейсбуке (он уже закончился, если что, подписывайтесь на нашу страницу, чтобы не пропустить конкурс в следующий раз).

Источник 

Составной робот с черепом 

Еще одна сложная фигура — робот, состоящий из десятка деталей. Все они печатались отдельно (ноги, туловище, голова, руки, клешни, ранец) и не склеивались, а соединялись между собой. В итоге робот может двигать руками и ногами, вертеть головой и клешнями. Еще у черепа двигается нижняя челюсть. Правда, не обошлось без проблем — при соединении ног, пластик треснул и ноги у него отваливаются, хотя стоять он может. Переделывать ноги я просто не стал, хотя, наверное, можно было бы повторить. В целом понятие я получил — все части действительно можно скреплять без клея. 

Источник

Фигура женщины-воина 

В интернете можно найти много фигур (то, что называется у нас «солдатиками»). Попробовал напечатать, но то ли с детализацией совсем промахнулся, то ли еще что. Черты лица видны плохо, чтобы модель была стоящей полки коллекционера нужна много большая детализация и более серьезный принтер.

Источник

Миниатюрная фигура

Это фигура воина из вселенной «Звездных войн», так называемый Tartaran Shock Trooper. Было интересно как будет смотреться фигура в самом маленьком масштабе. Заодно посмотреть что получится, если использовать прозрачный филамент (я же говорил, что у Verbatim большое количество разной проволоки? Вот сказал, значит). Получилось, мягко говоря, не очень.

Источник

 Бюст Дарта Вейдера

Несмотря на кажущуюся простоту, эта модель склеена из 6 деталей. Я даже пытался отшлифовать поверхности, чтобы не было следов склейки, но они все равно остались. Спишем на отсутствие у меня опыта в этих делах. Вообще обработка моделей после печати: покраска, шлифовка — тоже, на самом деле, тема для отдельного разговора. 

Источник

Китайский котик

А вот эта модель китайского котика, приносящего удачу (ну, должен же я был напечатать хоть одного котика, правда?) мне очень понравилась. Несмотря на небольшие размеры (кстати, печаталась она тоже быстро, минут 30), она выглядит привлекательно. Хотя слои наплавления видны, если присматриваться. Ну, или смотреть вот как на этом снимке, увеличенном благодаря макросъемке. Котик, кстати, полый внутри.

Источник

Гибкая рыба 

Удивительно, но вот эта модель напечатана так, что ее сочленения двигаются. Это одна из самых больших неожиданностей, с которыми я столкнулся при работе с 3D-принтером: при печати можно достичь определенной гибкости модели, хотя пластик наносится послойно. Эта модель напечатана в качестве демонстрации возможностей, никакого другого смысла она не несет. И ее можно поставить горизонтально, изогнув в любую из двух сторон, и даже вертикально.

Источник 

Скорпион

Еще одна демонстрация гибкости напечатанных моделей. У этого скорпиона двигается хвост и клешни. Правда, одна клешня, со временем, просто оторвалась, поэтому ее пришлось приклеить. Теперь она не двигается. На эту модель ссылки нет, и в интернете я ее не нашел (хотя не сильно и искал, между нами говоря). Мне она досталась вместе с принтером — вместе с утилитой для конвертации моделей было некоторое количество готовых к печати моделей.

Приспособление для наушников

От моделей переходим к бытовым полезным вещам. Вот такое приспосбление для намотки наушников можно напечатать за каких-то 20 минут. Для себя, друзей, родственников и знакомых. Они будут рады.

Источник

Мыльница 

Еще одна практичная вещь — мыльница. Правда, конкретно эта мыльница и печаталась долго (суммарно часа 4), и, если посчитать ее себестоимость, то получится, что куда как проще купить китайскую мыльницу в ближайшем хозяйственном магазине.

Источник

Пресс для тюбиков зубной пасты

Совсем другое дело — специальное приспособление для эффективного использования зубной пасты в тюбиках. Слегка попахивает нищебродством, но весь мир помешан сейчас на экономии, да и выглядит эта штука очень прикольно. Тем более, что различных ее вариантов просто тьма. Печатается минут 15, при этом в продаже я, например, таких гаджетов не встречал никогда. Можно наделать себе и всем друзьям, родственникам и далее по списку.

Источник

Подставка под зубные щетки

Не то, чтобы очень важная вещь, но приятно, когда за такой мелочью не нужно бежать в магазин, а можно сделать «своими руками». Откровенно говоря, не для каждого интерьера такая пластиковая штука подойдет, да и получилась она у меня кривовато (слава богу, что изъян находится глубоко внутри и внешне не заметен).

Источник

Защита кабеля для макбука

Еще одна полезная вещица, очень простая в производстве (на печать уходит всего минут 5): защитный колпачок на кабель, который должен предотвращать излом. Старая и всем известная проблема кабеля для макбуков. Справедливости ради, все равно мой кабель не спасла. Но помимо защитных колпачков существует еще масса других приспособлений для поддержки и организации кабелей. И не только макбуков.

Источник

На практике это выглядит так:

Кулон для браслета MiBand

Рядом с защитой для кабеля на снимке был кулон для умного браслета MiBand, который я быстро нашел и быстро напечатал для того, чтобы провести эксперимент на кошках в прямом смысле слова. К слову, кулон оказался не очень крепким и кошке удалось сломать его за сутки.  Слабым местом в нем является нижняя часть, придерживающая электронный модуль снизу, она отломалась. Правда, я сразу напечатал их три штуки, благо — это было дело 15 минут.

Источник

Игральные кости

То, что часто теряется и без чего невозможно играть в настольные игры. В любом супермаркете или киоске кости не купишь, а вот загрузить файл и напечатать — минутное дело. (ок, 10-15 минут, в зависимости от размера). Из-за пустот внутри кости выходят слишком легкими, но это лучше чем ничего. Да и обойдутся в копейки.

Источник

Подставка под часы Pebble

Аналогично с кулоном для MiBand, можно легко найти модель подставки для популярного гаджета. Все мы знаем насколько сложно (а часто и недешево) купить фирменные аксессуары для гаджетов. А здесь — полчаса возни и готово! Подставка, конечно, не предмет дизайнерской гордости, но свои функции выполняет, безусловно.

Источник 

Чехлы для iPhone

Очень благодатная тема (и при этом с неблагодарным результатом) — чехлы для iPhone. Есть модели на любой вкус и для любых моделей. При этом качество печати такое, что я б лично такой откровенно говняный чехол, имеющий вид дешевки (и ею, по факту, являющийся) на такой дорогой телефон бы не надевал. Но ведь кто-то так поступает. И если я еще могу понять такой несколько киберпансковский набор для ванной комнаты, как на снимках выше, то чехол для iPhone, напечатанный на 3D-принтере — точно штука, на мой придирчивый взгляд, некошерная.

Свисток

Вот не знаю кому может понадобиться такой свисток — я его печатал только для того, чтобы проверить насколько он хорошо справляется со своей функцией. Печать занимает минут 25, свисток, разумеется, свистит. Но не так хорошо, как купленный в магазине. Автор модели постоянно ее усовершенствует — последнее обновление было в мае этого года, и обещает  громкость звука в 118 децибел. Может он и громкий (если сильно дунуть), но все же я от такого свистка не в восторге. Это компромисс, в любом случае.

Источник

Табличка для туалета

Еще принтер хорошо подходит для печати самых разных табличек. А уж если вы сможете создавать собственные модели, то и вовсе возможности открываются широкие. Опять таки — на кабинет директора пластиковую табличку не повесишь, несолидно, но есть масса вариантов, где такое решение было бы уместно.

Источник

Как происходит процесс печати 

Если вы вдруг никогда не видели как именно происходит процесс печати, то вот небольшое видео. Кстати, на нем печатается подставка для зубных щеток.

Печать с поддержкой

Важный момент, который нужно понимать при работе с 3D-принтером: что такое печать с поддержкой. Лучше всего его проиллюстрировать на примере печати модели чебурашки для одной из победительниц нашего конкурса в Фейсбуке. Конечно, для печати сложных объектов существует несколько вариантов решения. Вы уже видели модели, которые склеиваются (или собираются без клея) из разных деталей или модулей. Но чтобы напечатать модель единой, иногда бывает необходима поддержка элементов, которые должны начинаться как бы в воздухе. Гляньте на этот снимок: руки чебурашки растут сверху вниз — от плеч к земле. Поэтому чтобы их напечатать необходимы столбики пластика, поддерживающие руки во время печати. Пластик поддержки добавляется автоматически программой-слайсером, руками ничего править не приходится. Сами столбики тонкие и легко ломаются или срезаются инструментом.

Кстати, обратите внимание на контур вокруг модели на столике. Он создается каждый раз автоматически перед началом печати модели. С одной стороны экструдер разогревается и прочищает сопло, удаляя возможно застрявшие там кусочки проволоки, а с другой — очерчивает защитное пространство вокруг модели, чтобы пользователь видел какого размера будет модель после печати, и поместится ли на столике.

Во время печати модель может выглядеть довольно страшно. Конкретно эта модель чебурашки итак такая, что ей впору пугать детей, а с поддержкой она и вовсе выглядит, как персонаж фильма ужасов.

Во время печати на дисплее отображаются температура экструдера, температура столика, процент готовности модели. Красная рамка показывает пределы модели. По ней можно легко визуально ориентироваться и понимать какая часть работы уже выполнена. В экране справа отображается движения экструдера в горизонтальной плоскости — там рисуется картинка текущего слоя. Как только слой закончен и принтер начинает новый, картинка обновляется и начинает рисоваться заново, вслед за наплавлением нового слоя.

Вот так выглядит законченная модель с поддержкой сразу после печати.

Чебурашка получился только с третьего раза. У первой модели оказалась с браком левая рука. Это смещение произошло из-за того, что филамент плохо держался на столике. Вторую модель я попытался развернуть, чтобы избежать проблемного места на столике, но ошибся с осью координат и развернул модель на 45 градусов не по оси Y, как это нужно было, а по оси X. В итоге модель стала печататься под углом в 45 градусов относительно стола, а часть головы вообще не напечаталась, поскольку вышла из зоны габаритов камеры. В итоге получился еще один ужасный монстр, но в третий раз все получилось. Мораль: если собираетесь заниматься 3D-печатью, готовьтесь к тому, что не все будет получаться или не все станет получаться сразу. Ошибку можно будет увидеть лишь спустя несколько часов, а на новую попытку также уйдут часы.  В общем, процесс освоения этих технологий явно небыстрый.

Как правило, всем становится интересно: что находится внутри египетских пирамид печатаемых моделей: пустота или, наоборот, сплошной материал? Вот ответ на этот вопрос: программа-слайсер при конвертации 3D-модели создает рисунок в виде шестигранных сот, благодаря которым расходуется как можно меньше филамента при сохранении максимально возможной прочности. К слову, в настройках слайсера бывает можно выбрать другую структуру печати, но законы геометрии, вроде бы, говорят о том, что такая структура ячеек оптимальна. Это фрагмент «не получившейся» подставки под Tie Interceptor. Теперь вот оригинальная подставка под бокал с пивом.

Кстати, о не получившихся моделях. Готовьтесь к тому, что получаться будет не все. И будет оставаться довольно много брака и, соответственно, напрасно израсходованный филамент (он является главной расходной частью, не считая, само собой, электричества, которое, несмотря на все подорожания по-прежнему остается очень дешевым). В процентном отношении брака может быть и не так много. Но у меня примерно треть моделей не получались с первого раза или даже не получались вовсе в силу разных причин.

Какие это могут быть причины? Не скажу за всех, но могу перечислить те грабли, на которые наступил лично я. Если не брать во внимание опасность потерять результат в следствие перебоев с электричеством (даже секундное прекращение результата приведет к перезагрузке принтера и, соответственно, незаконченной печати, а она, повторюсь, может идти даже сутки подряд). Жаль, но возобновить печать с прерванного места нельзя. Мне, правда, не пришлось оказаться в такой ситуации, но возьмусь предположить, что риск ее наступления есть всегда. Сюда же можно добавить проблему с зависанием компьютера, если принтер подключен напрямую. Inno3D, повторюсь, способен работать автономно, печатая модель с карты SD, но такая вероятность у других принтеров тоже может быть.

Еще одной причиной брака у меня было плохое соприкосновение филамента со столиком. Допускаю, что это брак конкретного принтера, но в одной части столика филамент упорно не желал оставаться на нужном месте и проволока начинала ездить вслед за головкой экструдера и спутываться. Иногда эту проблему можно было решить изменением модели — ее можно развернуть под углом или назначить для старта печати другое место, но возможности столика ограничены его размерами.

Очень интересной проблемой, с которой я столкнулся, стало масштабирование моделей. Все модели, разумеется, векторные. И перед конвертацией нужно внимательно смотреть единицы измерения (сантиметры или дюймы у исходника), а также следить за правильными пропорциями модели. Например, фирменная утилита в случае, если размеры модели не помещаются внутри камеры, просто уменьшала ее размеры пропорционально ее возможностям. В итоге, когда я печатал чехол, состоящий из двух частей, я не мог понять почему при высокой точности (до десятых долей миллиметра) печати, обе части расходятся в несколько миллиметров. Потом оказалось, что они просто были напечатаны в разном масштабе. Аналогичным образом я никак не мог понять почему чехол для iPhone 6 по размерам выглядит скорее как чехол для iPhone 5. Все дело в неправильном масштабе. Не повторяйте моих ошибок и делайте свои собственные.

Цена вопроса

Конкретно филамент Verbatim продается в бобинах массой 1 килограмм. Есть проволока белого, синего, красного, оранжевого, зеленого, черного и серебристого цвета. Цена колеблется в разных магазинах от 600 до 800 гривен. Есть еще разделение между пластиком PLA и ABS. Второй более прочный, но требует других температурных условий работы принтера. Соответственно, другого файла, созданного слайсером. Интересная особенность — у Verbatim есть фирменный пластик с названием Primalloy, обладающий очень высокой прочностью и эластичностью. Если кто не в курсе, то Verbatim сейчас принадлежит концерну Mitsubishi и входит в Mitsubishi Chemical. В том, что японцы впереди планеты всей по части технологий (в том числе в биохимии) ни для кого не секрет. Правда, стоит этот пластик 1600 гривен за бобину, и попользоваться мне им пока не довелось. Возможно, все еще впереди.

Собственно, упрощенно можно посчитать себестоимость всех печатаемых изделий, если взвесить напечатанную модель и оценить ее пропорционально цене за килограмм. То есть, если вы вдруг будете где-то заказывать 3D-печать готовой модели, то цена, в первую очередь, будет складываться из веса филамента, необходимого для завершения работы. 

В сухом остатке

3D-принтеры, безусловно, представляют собой сейчас новый неизведанный мир, который даст всем нам еще очень много открытий в ближайшие годы. На фоне перехода человечества в пост-компьютерную эру, когда интерес к персональным компьютерам снизился до всех критических минимумов и больше никогда не будет расти, 3D-принтеры, наоборот, возвращают нас во времена, когда нужно было осваивать и изучать с нуля совершенно новые для всех нас технологии и приобретать навыки, которых раньше не было. Получив опыт работы с 3D-принтером, я готов присоединиться ко всем восторженным возгласам по поводу прекрасного будущего этих устройств и этой отрасли. Точно также как 30 лет назад никто не мог представить, что компьютер придет в каждый дом и им будет пользоваться каждая домохозяйка, а не только бородатые парни в свитерах и ученые, 3D-принтеры через пару десятков лет займут свое место в наших домах и станут такой же обыденной частью наших жилищ, как и любая другая бытовая техника, начиная от холодильника и стиральной машины и заканчивая телевизором и пылесосом.

При этом я далек от щенячьих восторгов и уверен в том, что пока еще эти устройства довольно дороги для массового рынка, а качество печати еще есть куда совершенствовать. Но мы уже знаем как пройти этот путь, ведь на наших глазах его прошли сначала персональные компьютеры, потом ноутбуки, затем планшеты, а сегодня — смартфоны. Со временем технологии имеют свойство дешеветь с одновременным ростом качества и доступных возможностей. И да — я абсолютно уверен в том, что нашим детям стоит изучать 3D-моделирование. Потому что уже через десять лет этот навык будет базовым для современного человека. Как сегодня является базовым навык работы с компьютером и интернетом.

Для тех, кто хочет знать больше

• Технология компании Carbon3D ускорит 3D-печать в 10 раз (видео)
• NEXA3D собирает деньги на быстрый 3D-принтер NX1
• Как 3D-принтеры меняют нашу жизнь
• Пять причин купить домашний 3D-принтер
• Книга «3D печать, коротко и максимально ясно» в PDF